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概述：
在冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动、温度等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,从而指导设备工程师对设备运行的状态“心中有数”,做到故障提前发现、及时维修,“防患于未然”。最大程度上提高了设备运行的可靠性,给企业带来了极大的经济效益和社会效益。对于精密加工设备,也可配置状态监测系统,当工件或刀具振动增大时,及时提示,保证工件的加工精度。
旋转机械的状态监测和故障诊断系统包括以下构成方式:
- 设备巡检:
对于数量庞大、分散广泛的机械设备,一般采用手持式振动信号测试分析系统进行定期巡回检测,并将数据传送到计算机上,进行分析、管理。这种方式经济、实用,但需要有点检人员到现场收集数据,根据分析结果及时提出检修报告。
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- 在线监测:
关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动、温度、压力、流量等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。
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- 精密故障诊断:
当旋转机械设备运行状态出现异常,或者重要设备新安装首次启动时,特别是启停机过程中包含了大量的故障信息，就需要采用多通道动态信号测试分析系统,对设备进行详细、全面的振动测试分析,也就是精密故障诊断。精密故障诊断包括了设备的启停机分析、信号的频谱分析、阶次分析、调制解调分析、扭振分析和小波分析等等。本系统还可对动不平衡进行多平面的现场动平衡,其平衡精度很高。
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